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    脫硫脫硝除塵器的使用特點和堵塞造成原因分析

    發布時間:2019-01-03
    脫硫脫硝除塵器還有著的保護作用,脫硫脫硝除塵器的運行難免會有摩擦,但是只要摩擦度控..

    經過的改進,脫硫脫硝除塵器已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫脫硝除塵器,設備技術日趨成熟,各有優點和不足,企業可依自身需要選用不同類型。脫硫脫硝除塵器一般為濕式脫硫脫硝除塵器,濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵,沖擊水浴脫硫除塵等。脫硫脫硝除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的脫硫設備,其工作原理是:含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下,以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層,不僅化學吸收中和快,液膜始終接近中性,能使全過程保持且穩定的傳質速率,因此,它是一種優的低阻脫硫設備。

    脫硫脫硝除塵器還有著的保護作用,脫硫脫硝除塵器的運行難免會有摩擦,但是只要摩擦度控制在合理的范圍內,對脫硫脫硝除塵器的運行不會產生太大影響。如果脫硫脫硝除塵器的摩擦過大會影響工作效率,因此需要盡量的減少設備內相互之間的摩擦。要減少脫硫除塵器的摩擦,除塵管的厚度要合適,流速要正常,不會產生堵塞現象。脫硫脫硝除塵器的本體在材料選擇上要慎重,材料具備很好的能。在脫硫脫硝除塵器的內壁以及其他易磨損部位涂上損涂料,增強損性能,綜合提高脫硫脫硝除塵器的工作效率。減少脫硫脫硝除塵器的內部摩擦,也能避免設備因摩擦發生過熱現象,對設備的維護也起到積極作用。

    脫硫脫硝除塵器的特點:

    1、脫硫脫硝除塵器體積小、重量輕、占地面積小,安裝運輸方便。本產品圓柱形體,屬整體結構,出廠時自帶支架,安裝、移裝非常方便,可根據地方大小地面形勢,以左右吊掛,架空敷設等各種方式安裝,適應性。

    2、操作相對簡單、方便,維修量極少,易于操作、管理、維護,運行率高,適應各種不同的工作環境。

    3、脫硫脫硝除塵器對煙氣中二氧化硫的濃度波動適應性強,不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式,均能達到良好脫硫效果。

    4、洗滌式工作原理,除塵脫硫,捕捉氣體多。

    5、脫水板、,脫水效果好。筒體內設有脫水裝置,脫水板,當霧氣通過脫水裝置時,被碰撞截流變向,沿筒壁流下,防止了二次帶水,脫水。

    6、脫硫脫硝除塵器阻力小、節水、節電、運行費用低。煙氣從筒體下部自然引入,截面大、風速小,因此煙氣阻力小,主體阻力≤900Pa,系統阻力≤1200Pa。由于阻力小,消耗動力也小。加之排出的水經過沉淀,封閉循環使用,一方面節約水資源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,達到節水、節電的作用,使運行費用降低。

    長時間使用脫硫除塵器的用戶都知道,長時間使用下來的時候,就會有殘余物體堆積下來造成除塵器設備的堵塞。到底是什么原因造成的堵塞的呢?

    1、催化劑選用不當,劣質催化劑價格雖較低,但在應用過程中,在塔內析出的單質硫不能及時隨溶液帶出去,時間久了,形成堵塔,嚴重時影響生產。

    2、進塔氣體質量差,氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質等,長時間積累在填料上,形成塔阻力上升,產生塔堵。

    3、脫硫吸收和析硫反應,80%是在脫硫塔內進行的,塔內析出的硫,不能及時隨脫硫液帶出塔外,極容易粘結在填料表面,導致氣體偏流,時間久了,形成堵塔。

    4、溶液循環量小,形成脫硫塔,噴淋密度降低,一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h,噴淋密度小,易使塔內填料形成干區,氣液接觸不好,脫硫效率下降,時間一長,就會形成局部堵塞,氣液偏流,塔阻上升,造成塔堵。

    5、脫硫系統設備存在問題,一是脫硫塔填料選擇不當,脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結構不合理或安裝出現偏差。

    6、操作和管理不到位。操作中脫硫液溫度過高,一般溫度控制在38-42℃為宜,超過45℃則氣泡易碎,單質硫浮選不好,生成副鹽多,一般副鹽三項(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應小于250g/L。副反應增多,易析出結晶,形成鹽堵。

    此外,關于脫硫脫硝除塵器的性能指標,主要有以下兩個方面:

    1、除塵效率

    這項考核的指標一般都是采用率,但是脫硫脫硝除塵器也有采用分級效率的時候。如果采用率,單機除塵器就指的是下來的粉塵量和進入的粉塵量的百分比。當然,這些術語也不需要特意去詳細了解,大概了解就可以,還有一些總效率和穿透效率。

    2、關于壓力損失的指標

    這項通常指的就是脫硫脫硝除塵器的和出口處的氣流的全壓的值的差,通常用來表示氣流經過流入除塵器后所消耗的的機械能。脫硫脫硝除塵器在具體由人士計算指標的時候通常是要知道局部阻力的系數,然后聯系現場壓力表的測量值,通過公式可以計算出來,從而有的反映情況。


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