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    濾筒除塵器,布袋除塵器,光氧凈化器,星型卸料器,螺旋輸送機_滄州耀輝環保設備有限公司
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    濾筒除塵器的排放標準和日常維護

    發布時間:2018-10-05
    濾筒除塵器設計新穎,采用了進氣結構,較粗的高溫顆粒直接落入灰斗,的保護了濾袋,采用..

    濾筒除塵器設計新穎,采用了進氣結構,較粗的高溫顆粒直接落入灰斗,的保護了濾袋,采用長濾袋,在同等處理能力時設備占地面積少,便于老廠改造。

    濾筒除塵器采用分室分離線清灰,,粉塵的二次吸附少,同時的降低了設備能耗,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低,成倍地提高了濾袋和閥片的壽命,大量減少了設備運行維護的費用。濾筒除塵器換袋可在不停系統風機,系統正常運行的條件下分室進行,濾袋袋口采用彈簧漲緊結構,拆裝方便,具有良好的密封性。

    濾筒除塵器經過氣密性設計,并以煤油檢漏,大程度上減少漏風,整臺設備由PLC機控制,實現自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。

    濾筒除塵器以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術為基礎,其過濾、清灰和功能,形成高濃度煤粉收集技術,已成功地用于煤磨系統的收粉工藝,并在“武鋼”、“鞍鋼”等多家企業推廣應用。實測入口煤粉濃度為對于以往在袋式除塵器前加預除塵的做法,現在普遍認為對袋式除塵不但無利,而且有損清灰效果,這同以往的觀念不同。

    我國玻纖針刺氈的制造和應用技術已經成熟;通過對濾料進行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、等處理,使濾料能適應多種復雜環境,性能優。濾筒除塵器的應用技術也有長足進步。

    濾筒除塵器的除塵過程:

    1、捕集分離過程

    ①捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵,進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用,將粉塵推移到分離界面,隨粉塵向分離界面推移,濃度越來越大,為固—氣分離進一步作好準備。

    ②分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后,存在兩種作用機理:其一,運載介質運載粉塵的能力逐漸達到狀態,在粉塵懸浮和沉降趨勢上,以沉降為主,并通過粉塵沉降,使之從運載介質中分離出來;其二,在高濃度塵流中,粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢,以凝聚為主,顆粒之間可以彼此凝聚,也可在實質界面上凝聚并吸附。

    2、排塵過程

    經過分離界面以后,己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。

    3、排氣過程

    已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程。

    影響濾筒除塵器排放標準的主要因素

    粉塵的負載降低可能來自出產率的降低,或者是濾筒除塵器的控制系統的檢驗、調整造成的,解決的方法:可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。有研究表明:過高的過濾速度,粉塵的排出率會增加,太高的過濾沖氣速度,會使一開始的粉塵層破碎,以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損,假如此時清洗除塵濾袋次數過高極易導致濾袋的織物疏松,這些因素都會使除塵器的排放有所超標。

    在設定濾筒除塵器脈沖什么時候清洗時,以能濾筒除塵器工作在不亂的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間長為好,脈沖清洗時間以能初始粉塵不易脫落為好,設定的時間清洗的時間越短越好,假如初始粉塵層不足,可延長清洗的次數,假如使用壓差控制,可以進步除塵器的進出口壓力設定的不亂性。

    假如濾筒除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發生,需檢查清洗壓縮空氣壓力是否過大。

    在濾筒除塵器使用的過程中,假如排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低,極有可能是除塵濾袋的表面初始粉層不足,其原因可能是濾袋的過濾速渡過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。

    濾筒除塵器在日常工作中,會出現一些故障,這樣就需要對濾筒除塵器日常的維護與檢修:

    1、除塵器要有專人操作和檢修,掌握除塵器的性能和構造,發現問題及時處理,系統正常運行。

    2、傳動部位定期注油。

    3、發現排灰口冒煙,表明已有濾筒破漏,應及時檢修、換。

    4、除塵器的阻力一般為1400·1600pa,清灰周期可根據阻力情況進行適當調整。

    5、壓縮空氣系統的過濾器及氣包低點的排污閥要定期排污(每月一次)。

    6、控制閥要有專人檢修,定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查(每月一次)。電磁閥的檢測通過氣缸動作是否正常來判斷,脈沖閥的檢測通過氣包上壓力表的數值變化來判斷。

    7、脈沖閥用氣總管雜質需定期排雜質(每月一次)。


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