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    脫硫脫硝除塵器的使用特征和除塵方式

    發布時間:2018-12-26
    脫硫脫硝除塵器的技術問題一直以來廣受關注,目前關于脫硫脫硝除塵器的生產在設計上推行..

    脫硫脫硝除塵器的技術問題一直以來廣受關注,目前關于脫硫脫硝除塵器的生產在設計上推行精益生產理念,其中的細節已經涉及到生產車間的物流系統。主要是以“節約生產成本,獲取較大效益”為生產目標,在節約成本的基礎上同時獲取較大的經濟效益與社會效益。脫硫脫硝除塵器屬于環保設備,在煙氣通道外側壁面上配裝水套容器,根據空氣力學和流體力學的原理,使進入設備內的煙氣和水加速碰撞,使水在高速高溫煙氣氣流的作用下形成小水滴,小水滴的形成加大了煙氣和水的接觸面積,煙氣中的灰塵和含硫氧反應物和含堿石灰水發生中和反應生成石膏,然后再經過分離層把水和石膏從空氣中分離出來。

    以前的脫硫除塵設備運行費用都比較高,大部分的粉塵都具有粘性會吸附到脫硫除塵設備上造成熱阻力增加,使用一段時間后需要停止作業,需要經常清理檢修,給企業造成了的經濟損失。而脫硫除塵器就解決了以往的脫硫除塵器的這些缺點,它的設備內部煙塵通道,不會結垢也不堵塞,并且能夠長期穩定的運行,比較實用,而且成本還低,運行的費用也不算高,維修的幾率幾乎為零,它能夠起到消煙、脫硫、脫氮、除霧除塵的目的。對于現在霧霾環境非常嚴重的城市,使用脫硫除塵器減少大氣中二氧反應硫、氮氧反應物、粉塵、可吸入懸浮微粒的含量,對大氣質量有很大的經濟效益和社會效益,在市場中發展前景一片廣闊。

    脫硫除塵器采用PS或PSU高分子涂層纖維濾料,當過濾氣體為常溫或低于100℃時,一般采用PS高分子涂層纖維濾料,如用于高溫場合時則應采用PSU高分子涂層纖維濾料,如用于有要求場合時,須在定貨前說明,另行選擇濾料。脫硫除塵器均采用螺旋輸送機排灰(1-5列的脫硫除塵器采用星形排料器排灰)。過濾風速是脫硫除塵器選型的關鍵參數之一,應根據不同應用場合的粉塵或煙塵的性質、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定,一般情況下入口含塵濃度在15~30g/m3,過濾風速不應大于0.6~0、8m/min;入口含塵濃度在5~15g/m3,過濾風速不應大于0.8~1.2m/min;入口含塵濃度在≤5g/m3,過濾風速不應大于1.5~2m/min??傊谶x擇過濾風速時,為降低設備阻力,一般過濾風速不宜選擇太大。硫脫硝除塵器一般為濕式脫硫除塵器,濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵,沖擊水浴脫硫除塵等。

    脫硫脫硝除塵器的產品特征總結如下:

    1、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強,不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧反應鎂等多種形式,均能達到良好脫硫效果。

    2、洗滌式工作原理,除塵脫硫,捕捉氣體多。

    BYJ煙氣凈化器集脫硫除塵為一體,為噴淋方式,噴嘴設計,采用美國技術制作的玻璃鋼螺旋噴嘴,在的給水壓力下,噴射出密密層層的水霧,粉塵及氣體與水霧充分接觸,故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥,二氧反應硫脫除率≥85%,煙氣林格曼黑度<1級。

    3、脫水板、,脫水效果好。筒體內設有脫水裝置,脫水板,當霧氣通過脫水裝置時,被碰撞截流變向,沿筒壁流下,防止了二次帶水,脫水。

    4、阻力小、節水、節電、運行費用低。

    煙氣從筒體下部自然引入,截面大、風速小,因此煙氣阻力小,主體阻力≤900Pa,系統阻力≤1200Pa。由于阻力小,消耗動力也小。加之排出的水經過沉淀,封閉循環使用,一方面節約水資源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,達到節水、節電的作用,使運行費用降低。

    5、體積小、重量輕、占地面積小,安裝運輸方便。

    本產品圓柱形體,屬整體結構,出廠時自帶支架,安裝、移裝非常方便,可根據地方大小地面形勢,以左右吊掛,架空敷設等各種方式安裝,適應性。

    6、操作相對簡單、方便,維修量極少,易于操作、管理、維護,運行率高,適應各種不同的工作環境。

    脫硫脫硝除塵器之常見除塵方式介紹:

    1、云霧抑塵:云霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化,可產生1μm~100μm的干霧;干霧顆粒細密,充分增加與粉塵顆粒的接觸面積,水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚,形成團聚物,團聚物不斷變大變重,直至較后自然沉降,達到粉塵的目的;所產生的干霧顆粒,30%~40%粒徑在2.5μm以下,對大氣細微顆粒污染的防治。

    2、慣性:慣性除塵器也叫惰性除塵器。它的原理是利用粉塵與氣體在運動中慣性力的不同,將粉塵從氣體中分離出來。一般都是在含塵氣流的前方設置某種形式的障礙物,使氣流的方向急劇改變。此時粉塵由于慣性力比氣體大得多,塵粒便脫離氣流而被分離出來,凈化的氣體在急劇改變方向后排出。這種除塵器結構簡單,阻力較?。?0-80毫米水柱),凈化效率較低(40-80%),多用于多段凈化時的主要段,凈化中的濃縮設備或與其它凈化設備配合使用。慣性除塵器以百葉式的較常用。(它適用于凈化含有非粘性、非纖維性粉塵的空氣,通常與其它種除塵器聯合使用組成機組。

    3、重力:脫硫脫硝除塵器利用粉塵與氣體的比重不同的原理,使揚塵靠本身的重力(重力)從氣體中自然沉降下來的凈化設備,通常稱為沉降室或降生室。它是一種結構簡單、體積大、阻力小、易維護、效率低的比較原始的凈化設備,只能用于粗凈化。重力降塵室的工作原理:含塵氣體從一側以水平方向的均勻速度V進入沉降室,塵粒以沉降速度V沉下降,運行t時間后,使塵粒沉降于室底。凈化后的氣體,從另一側出口排出。

    4、生物納膜:生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜,能較大限度增加水分子的延展性,并具有強電荷吸附性;將生物納膜噴附在物料表面,能吸引和團聚小顆粒粉塵,使其聚合成大顆粒狀塵粒,自重增加而沉降;生物納膜抑塵技術的除塵率較高可達以上,平均運行成本為0.05~0.5元/噸。

    5、濕式收塵:濕式收塵通過壓降來吸收附著粉塵的空氣,在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵;的葉輪等關鍵設計可提供的除塵效率。


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