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    單機除塵器的設計原則和正確的操作規范

    發布時間:2019-01-19
    單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點..

    單機除塵器是為水泥庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源除塵而專門設計的除塵設備。主要由箱體(包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門,箱體設計耐壓為5000pa。),噴吹系統(包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。脈沖長布袋除塵器),出風系統(包括出風防雨罩)三部分構成。也可以用于其它行業的局部塵源除塵用。它具有處理風量大,體積小,結構緊湊,使用方便等特點。從單機除塵器上下來的粉塵可直接排入倉內,亦可直接落在皮帶上。除塵器工作一段時間后,濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升,需要進行清灰,清灰完畢后,除塵器又正常進行工作。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器,經濾袋過濾后,清潔空氣由引風機排出。

    單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰,,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。這樣的清灰方式噴吹一次就可達到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

    單機除塵器的設計原則:

    1、遵照規定的相關排放標準、室內衛生標準和實際可能,來確定所要求的除塵效率和排放濃度。

    2、根據粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積,濾料和除塵設備清灰方式。

    3、根據煙氣的特性(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設備的結構形式、材料選擇,以及輸排灰等主要措施。

    4、根據電氣控制和生產的要求,確定所有內部構件之間的距離,并使其距離始終保持符合氣體流動規律的要求。

    5、設備的結構、主要部件考慮到制造、運輸和現場施工的可能性,單機除塵器要有解體方案,對主要部件明確提出主要技術要求和施工安裝程序,施工安裝質量。

    6、在滿足工藝生產使用的條件下,所需單位煙氣量的設備投資應盡量少,運行費用低,節約能源,輔助設備及數得上配置應除塵器主體設備運行,配置合理,維護方便。

    單機除塵器操作規范如下:

    1、單機除塵器的電控箱蓋設備,在工作時不能夠隨意打開,如果需要調節清灰時間,或需檢查電路時,停機后切斷電源再進行工作。

    2、單機除塵器根據粉塵性質和容量的大小,應定時振打清灰,一般情況每班振打3~4次,以除塵器正常工作。

    3、單機除塵器根據實際需要,定期進行灰塵,集塵器內灰塵時,只需在風機和清灰機構工作停止時,打開密封的出灰門,抽出抽屜即可。

    4、為了除塵設備處于工作狀態,應盡量靠近粉塵發源地,一般以1.5~2.0m,連接管道盡可能短,并盡量減少彎頭,以免增加阻力損失。

    5、吸塵罩是單機除塵器機組處于狀態的關鍵配件,使用單位應根據加工件的外型尺寸粉塵的性質,按照通、近、順、封、設計吸塵罩的原則,制作理想的吸塵罩。

    6、單機除塵器在工作前應檢查檢修門,出灰門,及風管連接系統是否密封,以免泄露,降低吸塵效果。

    單機除塵器維護保養:

    1、單機除塵器每工作1000小時向風泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂,每年更換一次潤滑脂。

    2、設備在使用過程中每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃,以氣路。

    3、單機除塵器每年檢查1~2次脈沖閥中的片膜,發現破損、老化的應及時更換。

    4、單機除塵器經常檢查關風機減速電機的油箱的潤滑脂并及時添加。

    5、單機除塵器每周打開檢查門,檢查各除塵布袋是否正常,表面粉塵是否過多,并查找原因,排除故障。

    6、發現故障應及時停機,查找原因,修后再用。


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