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    單機除塵器的設計原則和安裝順序

    發布時間:2018-12-10
    單機除塵器的出現給我們的環保事業帶來了非常大的幫助,因為它不但可以粉塵,而且還能防..

    單機除塵器的出現給我們的環保事業帶來了非常大的幫助,因為它不但可以粉塵,而且還能防止了空氣污染的情況,避免了的物質危害我們的健康,所以說單機除塵器是一種對于我們的健康非常有幫助的設備。

    單機除塵器是采用曲柄帶動滑桿的清灰裝置對各室分別清灰,同時輔助逆氣流反吹清灰,具有清灰、凈化、濾袋磨損小、換濾袋簡單、維修方便、工作穩定等優點,它用于冶金、鍛造、化工、水泥建材、農藥、鑄件加工等行業。黏附在濾袋內表面粉塵隨著工作時間的增長而不斷增加,濾袋的工作阻力逐漸加大,引起風量的減小,此時通過差壓式反吹控制閥發出指令,進行逐室清灰。分室振打單機除塵器清灰過程是由鏈條帶動撥叉(或電動推桿)關閉其中一室的排氣道,打開逆氣流的進氣閥;同時這一室的曲柄搖桿機構開始清灰,清灰20~30s后,換一室繼續清灰。這樣使粘附在濾袋內表面的積灰脫落在下箱體內,經過螺旋輸送機排出機外,進入灰塵輸送裝置。

    單機除塵器是為水泥庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源除塵而專門設計的除塵設備。主要由箱體(包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門,箱體設計耐壓為5000pa),噴吹系統(包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。脈沖長布袋除塵器),出風系統(包括出風防雨罩)三部分構成。也可以用于其它行業的局部塵源除塵用。它具有處理風量大,體積小,結構緊湊,使用方便等特點。從除塵器上下來的粉塵可直接排入倉內,亦可直接落在皮帶上。除塵器工作一段時間后,濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升,需要進行清灰,清灰完畢后,除塵器又正常進行工作。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器,經濾袋過濾后,清潔空氣由引風機排出。

    在工藝選型設計時,往往選擇的規格較小,過濾風速偏于上限,有的達到了2.5m/min,對于這樣高的過濾風速,濾袋的單位容塵量嚴重超負荷,影響了吸塵點的抽風量,造成揚塵現象或頻繁清灰,系統故障增多,建議選擇風速<2m/min,濃度高時風速<1.5m/mm。

    單機除塵器振打清灰時,通過搖振機構的運行,濾袋以頻率的振幅震動,達到了清灰的目的,濾袋的張緊程度直接影響清灰的效果和濾袋的壽命。

    單機除塵器的設計原則:

    1、遵照規定的相關排放標準、室內衛生標準和實際可能,來確定所要求的除塵效率和排放濃度。

    2、根據粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積,濾料和除塵設備清灰方式。

    3、根據煙氣的特性(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設備的結構形式、材料選擇,以及輸排灰等主要措施。

    4、根據電氣控制和生產的要求,確定所有內部構件之間的距離,并使其距離始終保持符合氣體流動規律的要求。

    5、設備的結構、主要部件考慮到制造、運輸和現場施工的可能性,單機除塵器要有解體方案,對主要部件明確提出主要技術要求和施工安裝程序,施工安裝質量。

    6、在滿足工藝生產使用的條件下,所需單位煙氣量的設備投資應盡量少,運行費用低,節約能源,輔助設備及數得上配置應除塵器主體設備運行,配置合理,維護方便。

    單機除塵器的安裝順序:

    1、將下箱體(錐形體帶支腿)就位,將下箱體上表面找水平,上好地腳螺栓;

    2、將中箱體就位,并與下箱體用螺栓連接(注意在中箱體與下箱體間加橡膠密封墊);

    3、按凈氣出口方向要求吊裝上箱體,在中箱體與上箱體法蘭間加橡膠密封墊,并用螺栓將兩個箱體緊密連接起來;

    4、選擇環境清潔、通風良好、地面平整的地方放置低壓氣泵。在氣泵進風口安裝好粉塵過濾裝置;

    5、將關風器與下箱體粉塵出口相連接,并按要求將油箱注入機油;

    6、連接進出風口管路與壓縮空氣管路;

    7、選擇便于操作觀察位置,將電腦控制器裝置除塵器上。

    單機除塵器的使用保養要點:

    1、在使用之前,先要霧化的良好,在停磨前要停水,這樣才能避免了水分的蒸發而出現的不好的后果。

    2、要將濾袋的風壓維持在合理范圍之內,要求油水分離,氣包要及時進行排水。并且要經常檢查袋除塵器內部風路開閉、控制清掃用風等。檢查濾袋堵塞程度,發現輕度堵塞,要及時抽出干燥、拍打清堵。通風能力維持正常,避免堵塞仍繼續運轉形成惡性循環。

    3、客戶要對相關的漏風系統進行檢查,以免出現了堵漏的情況,重要的是要對出磨廢氣系統進行的外保溫。

    4、在使用單機除塵器的時候要注意低溫季節冷磨開機,盡量避免溫升期物料過大水分入磨。要注意控制加料速度。只有這樣才能讓設備均衡的保持除塵效果。


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